关于安阳钢铁售后服务事宜的详细说明

我是公司售后服务部驻郑州办的售后服务员王永发，2016年11月27日接到售后指令：安阳钢铁有两台泵漏水，让到现场看看并处理一下。我当天下午到达安阳，28日一早到达现场。 现场问题如下：

（一）ZZ160726合同，一扎厂现场的情况是：现场有4台HS200-150-385A，四台泵头，一个泵座，其中2台填料冲洗水铜管折弯变形严重，现场工人正在拆卸旧泵联电机轮，清理旧泵座。我感觉到这个现场不太急；于是在跟安装班长见见面，交代了一下注意事项，互留了联系方式，告诉人家我就在安钢，有什么事情打电话，午饭后我就到焦化厂去了。

（二）ZZ160419合同安钢焦化厂现场的情况是：现场有2台IS50-32-250，4台ASP5040-50-200热水强制循环泵，2台多级泵。其中1台IS50-32-200泵壳裂纹，停泵时渗水，运行时穿水，先进行简单焊补后进行更换。于当天下午向公司汇报情况，同业主协调发货更换事宜。

（三）CQ160325合同，重庆赛迪现场，情况是：现场有HS700-600-550C 4台,  HS400-350-400A 1台,HS350-300-350B 1台，ZH50-30-1251台，IH65-50-160 2台，ASP5030-40-315 1台，IH65-50-160  2台。当时赛迪主要反映的就是4台HS700-600-550C泵电流超，无法正常运行。但由于当时现场循环水池没水，没法开泵，无法看到真实运行情况，同赛迪商量决定马上对循环水池进行注水，待加好水后再进行试泵。

上面是刚到现场时三个现场的表面大致情况，从11月30日起至元月11日，我就三个现场交叉着服务，处理这三个现场用户已发现并提出的问题及后来又出现的情况和问题。下面我就把这次出差所服务的三个现场，每个现场所出现的情况、问题以及处理方法汇报如下：

（一）一扎厂现场所出现的情况和所处理的问题主要有：（1）修复重装填料冲洗用铜管，这个只用了一上午就搞好了。（2）在当地找地方定做加工四台泵其中三台泵的进出口法兰并购买配套螺丝。这是因为其中三台泵业主只购买了泵头，合同中没有注明配套法兰和螺栓，所以我们公司发货时就没配，但业主不这么认为，而且用的急，没办法郑州办刘晓青经理和签单经理苏成来打电话让在当地市场上买 ，但市场上卖的法兰无论大小和厚度与我们公司其中一台泵配套的都相差很大，只能定做，这到市场找、定法兰、取法兰、买配套螺丝都需要时间。（3）装电机，调同轴度打表。现场有一台泵连同共用底座、电机是我们一块配套过去的，但是电机晚到将近两周，且根据业主说法我们整套泵配套过去的电机应该由我们来安装并打表，关键是当时去装电机时发现315KW电机底座放不进我们共用底座的限位块内，我立即向公司售后部领导进行了汇报，现场协助和监督我干活的工人也向业主领导进行了汇报，协调、协商，决定现场对限位块进行割、焊、改（有照片）。本来一天就差不多的事情到安装打好表让业主验收时已用了三天时间。这四台泵装好是在12月15号左右。（4）这四台泵是用在旧生产线改造升级上的，根据整条生产线改造施工进度的安排，试泵是在12月27日，刚开始是填料盘根发热没法开泵，反映给公司后公司建议更换软一点的填料盘根，业主现场也没有，说以前用的是一种定制盘根，根据公司的指导建议，我分析后认为用石墨盘根比较合适，让公司寄太慢，去市里买，盘根换上去不发热了，又出现了由于泵压太高，又出现了3台泵从泵盖泵体盘根结合处往外射水的事情，没办法只有揭掉泵盖修垫子重新打胶压紧。（5）轴承发热，现场是试运行，有些管道不能承受太高压力，只能一台泵一台泵试，又有也是三台泵，出现了轴承发热，有的是运行20分钟温度76度，还有一台是转了10多个小时60多度后，又升到了70多度，业主不敢开，由于转速太高，以前其他厂家的泵就出现过烧轴承，进而损坏其他部件的事，这个时候已经12月31日了。1月3日公司上班后根据公司技术部门的分析和指导，对每台泵进行处理后，运行24小时最高温度都不超60度。

（二）焦化厂现场所出现的情况和所处理的问题主要有： (1)如前所说，一台IS50-32-250泵壳裂纹漏水，焊补后公司新泵壳是4天后到达的，当时正在赛迪现场是循环水泵，和汇报情况，利用分析研究制定处理解决方案的期间，到焦化厂进行了泵壳更换、调同轴度，同时根据业主反映和试转，对另一台IS50-32-250的泵也进行了同轴度调整。（2）业主反映ASP5040-50-200热水强制循环泵出现冷却水管堵塞，流量指示器不转，我到现场后他们的工人已修好，但要求我们在冷却水进水主管加装过滤器，经协商和建议，由业主在总进水管加装过滤器。（3）1月9号中午，本来赛迪领导签了字准备返回办事处了，但焦化厂又向公司反映，同时也向我打电话反映有一台ASP5040-50-200泵（有照片），泵体有沙眼漏水，到现场一看，确实有一台在出口法兰下面有沙眼在往外喷水。我当即把这一情况汇报给公司，并说现场这是一台高温高压热水强制循环泵，请公司和技术部门给出指导方案和方法。1月10日，根据公司指导和现场条件限制，只能用308A不锈钢焊条进行打破口焊接。经补焊后虽然不漏了，但现场业主领导担心，介质是高温高压热水，每次开停泵泵体的温升短时间内相当快，这焊缝有没有可能再开裂，进而再汤伤到人，要求公司是否给予赔偿。

（三）赛迪现场所出现的情况和所出现鄂问题主要有： (1)4台HS700-600-550C 泵8/560KW，循环水泵电流超太多，没法正常运行。12月5下午我正在一扎厂指导安装等事情时，赛迪客户打电话告知12月6日一早叫上电器监理业主一起试泵。12月6日上午9点左右开的泵，全闭阀状态下6.6--6.7公斤压力，电流34A，（铭牌扬程25米，5500方，电机560KW,额定电流40A）,在出口阀开到20%，电机电流就已经到额定值了，流量2200多一点。我把现场情况汇报给公司，公司研究后决定现场对四台泵进行拆泵盖解体，对每个叶轮进行切割并做动平衡。该型号泵560KW，仅泵盖重就有5，6百斤，转子总成有一千斤还多，一个人肯定没法干，只能现场找人帮忙，现场的施工队对我司进行敲诈需要3万元整改费而且还让总包方对我司进行施压。后公司领导让我在外面找人找厂家，费用由公司领导和对方谈，最终的费用是：现场拆装全是人工，切割叶轮和动平衡，拉出拉回安钢运费每台泵4000元，4台泵共计16000元。切割的叶轮的单位叫安阳市史迪欧科技有限责任公司，该单位拆卸加工设施确实比较全，200吨液压拉马、氧气、乙炔、动平衡机，车削车床等都有。花了一天时间对4台泵进行了拆卸，并对每个转子的两个机封用擦有棉布进行了固定。现场催的比较急，而能在安钢厂内跑的也就只有几辆办了通行证的车，还得提前预约，人家在卸完货后下午5点过来把4个转子总成直接给拉到了加工的地方，当时老板已下班，我也就在卸货后同拉货车一起走掉了。公司同意后我要求人家开始动工拔泵联、拆轴承，后来4号泵叶轮车削后动平衡量偏差太大（达700多克），叶轮前后盖又不能很磨，需要在进口端面用钻头打孔才行，后来回装时是装好一台试转一台，又出现了机封冲洗管回装不上去现场烤弯、冲洗管活接头密封圈漏水重新购买更换，行车故障误工，12月24日泵回装后振动大，又进行重新打表。从12月8日开始拆泵，于12月23日回装完成，期间利用叶轮加工间隙和该工厂休息日，一扎厂电机到货后，又如上所说找人配合把我们公司配套的共用底座改了改，把电机装上，打表验收。由于2016年12月下旬整个北方雾霾污染严重，安阳也不例外，安钢除了不能停产的，其余能停全停。（2）24日至26日，把这之前赛迪相继发现和提出的情况和问题进行一一解决，1台IH65-50-160泵5.5KW，振动噪音大，爪式联轴器弹性六角垫有黑粉飞出；1台ZH50-30-125泵2.2KW，电流超保护器跳闸；1台ASP5030-40-315， 30KW锅炉给水泵，集装式机封漏水。首先IH65-50-160电机移开后，发现六角轮弹垫已经变成三角轮，同样这样一个东西从公司发，费时也不省钱，汇报公司后到外面买了一个换了上去并重新调了同轴度，振动噪音消除；ZH50-30-125自吸排污泵就比较费事了，现场电器安装人员反映，可能是电机内部接线方式不对，一般小电机都是Y型接法，电流比较小，而他这台是三角形接法。当然这也只是分析，而且要改接法也要汇报给公司，联系告知电机厂家。但联系上后电机厂家说电机接法没错，估计是泵选大了，或是保护器小了，还让脱开泵单独试电机，但脱开泵后保护器依然跳，电机厂家也一时不给改或不改的定论，最后我和电器人员商定，先改改转下试试，我在现场看着，如果改后保护器不跳电机也不发热那就这样，如果电机发热或有其他异常就马上停掉。结果改后经试转保护器不跳电机也不发热，但该泵又出现新的问题，泵开车不出水，后来发现是出水管堵了，搞开出水管后开了10来分钟又不出水了，重新给泵腔加水也不管用，我分析是有可能进水管过长堵了需要割进水管，这时赛迪工程师又拿出设计图纸，说水池深3米2，进水管3米不会堵的，是泵吸上力不够，还让我给公司打电话，最后在我坚持下才拆掉进水管，我用绳子帮个大螺栓一探，证明确实是进水管可能被淤积物堵了，人家才同意割进水管，割短进水管后泵出水了，但问题还没完。现场这个自吸泵是做排污泵用的，也就是说他的开不是经常的或定时的，而现场还是自动感应起停，因此没装进出口阀（只有一个出口止回阀），同时泵自身也没带电磁进气阀，这就造成每次停泵后进水管的水又把泵腔吸回去了，下次开泵还得加水，显然业主是不同意的，最后协商业主购买一只，我司指导现场人员怎么安装。（3）此合同的循环水泵HS350-300-350B  75KW三台，反映振动大，需要进行重新打表。重新打表后在元旦过后试泵时最大振动7丝，基本上能够接受。（4）ASP5030-40-315集装式机封漏水问题，我征得赛迪同意后，将泵解体把集装式机封也进行了拆解，发现机封损坏并不严重，且是因为水中有焊渣或石头子等异物导致的机封底座变形，机封漏水。给客户说明了情况也给公司进行了汇报，告知公司能修好，不用赔付机封了。机封经过维修重装后，不再漏水能够使用。

公司有关领导，就这样我把现场所有事情全部忙完，重庆赛迪领导还是不同意我离场，需要我在现场保驾运行一段时间，我没有同意并且也汇报公司，公司给出明确指示，现场所有问题处理完毕，告知客户后撤离。